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    鍋爐預熱器被腐蝕的原因闡述

    發布:xxhtgl 瀏覽:2552次

      鍋爐管式預熱器受腐蝕到一定程度,其部分管段會出現鋼管穿孔,煙氣和空氣在穿孔處相互貫通,煙氣側壓力為負值,而空氣側壓力可達上千Pa,這樣就使部分空氣在穿孔處短路,短路的空氣不是進入爐膛,而是直接進入煙道被引風機吸走,這樣為了保證負荷的平穩就需要增大送風量和引風量,增大了送、引風機電耗,而風機風量的增大是有限的,即使全開風機擋板,有時風量也難以滿足爐膛負壓要求,這時就需要降低鍋爐負荷,節能鍋爐鍋爐出力就下降了。

      即使經暖風器加熱后,進入預熱器的空氣溫度也會低于煙氣溫度,煙氣和部分空氣在穿孔處的摻混降低了煙道煙溫。這樣在利用反平衡計算鍋爐效率時,利用摻混后煙溫得到的效率會比實際的鍋爐效率明顯偏高。

      當反平衡法得到的熱效率比正平衡高出20%以上,這時預熱器一般是漏風量較大了。

      引起腐蝕和漏風的原因空氣預熱器的腐蝕一般是酸性腐蝕,其中更主要的是低溫腐蝕,其腐蝕的程度與燃料成分、燃燒方式、預熱器的布置、系統的漏風參數、暖風器的運行情況、煙氣和空氣溫度和流速、鍋爐的運行周期、預熱器的清灰方式、停爐后鍋爐的保養等因素有關。

      燃料在爐膛內燃燒時,嫩料中的硫會生成二氧化硫,其中還有一小部分的二氧化硫繼續氧化生成三氧化硫。容易理解,燃料中的硫含量越高,預熱器受腐蝕的可能性就會越大。三氧化硫的形成還與爐膛溫度和空氣過剩量等因素有關,當然燒溫度高,空氣過剩系數又很大時,煙氣中的三氧化硫含量明顯增多。煙氣的露點溫度會顯著下降,當煙氣溫度低于對應的煙氣露點時,腐蝕就會發生。


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